В последние годы технологический процесс в химической промышленности Китая достиг значительного прогресса, что привело к диверсификации методов химического производства и повышению конкурентоспособности на химическом рынке. В данной статье рассматриваются различные процессы производства эпоксидной смолы.

Согласно исследованию, строго говоря, существует три способа производства эпоксидного пропана: метод хлоргидрина, метод соокисления (метод Halcon) и метод прямого окисления пероксидом водорода (HPPO). В настоящее время основными способами производства эпоксидного пропана являются метод хлоргидрина и метод HPPO.

Хлоргидринный метод — это метод получения эпоксидного пропана с использованием пропилена и газообразного хлора в качестве сырья посредством таких процессов, как хлоргидрирование, омыление и дистилляция. Этот процесс обеспечивает высокий выход эпоксидного пропана, но также приводит к образованию большого количества сточных вод и отходящих газов, что оказывает значительное воздействие на окружающую среду.

Метод соокисления — это процесс получения оксида пропилена с использованием пропилена, этилбензола и кислорода в качестве сырья. Сначала этилбензол реагирует с воздухом, образуя пероксид этилбензола. Затем пероксид этилбензола вступает в реакцию циклизации с пропиленом, образуя эпоксипропан и фенилэтанол. Этот процесс отличается относительно сложной структурой и приводит к образованию множества побочных продуктов, что также негативно сказывается на окружающей среде.

Метод HPPO представляет собой процесс добавления метанола, пропилена и пероксида водорода в массовом соотношении 4,2:1,3:1 в реактор, содержащий цеолитный титаносиликатный катализатор (TS-1). Этот процесс позволяет конверсировать 98% пероксида водорода, а селективность по эпоксидному пропану достигает 95%. Небольшое количество частично прореагировавшего пропилена может быть возвращено в реактор для повторного использования.

Что самое важное, эпоксидный пропан, полученный этим способом, в настоящее время является единственным продуктом, разрешенным к экспорту в Китае.

Мы рассчитываем динамику цен с 2009 года по середину 2023 года и наблюдаем изменения в производстве эпихлоргидрина и процессах HPPO за последние 14 лет.

Эпихлоргидриновый метод

1.Эпихлоргидриновый метод в большинстве случаев является прибыльным. За последние 14 лет прибыль от производства эпихлоргидрина хлоргидриновым методом достигла пика в 8358 юаней/тонну в 2021 году. Однако в 2019 году наблюдался небольшой убыток в размере 55 юаней/тонну.

2.Колебания прибыли при использовании метода эпихлоргидрина согласуются с колебаниями цен на эпихлоргидрин. При росте цены на эпоксипропан рентабельность производства, полученная методом эпихлоргидрина, также соответственно увеличивается. Эта согласованность отражает общее влияние изменений рыночного спроса и предложения, а также стоимости продукта на цены обоих продуктов. Например, в 2021 году из-за пандемии значительно возросло потребление мягкого вспененного полиэфира, что, в свою очередь, привело к росту цен на эпоксипропан, что в конечном итоге привело к историческому максимуму рентабельности производства эпихлоргидрина.

3.Колебания цен на пропилен и оксид пропилена демонстрируют долгосрочную тенденцию, но в большинстве случаев наблюдается значительная разница в амплитуде колебаний. Это свидетельствует о том, что цены на пропилен и эпихлоргидрин подвержены влиянию различных факторов, при этом цены на пропилен оказывают особенно значительное влияние на производство эпихлоргидрина. Поскольку пропилен является основным сырьем для производства эпихлоргидрина, колебания его цен будут существенно влиять на себестоимость производства эпихлоргидрина.

В целом, производство эпихлоргидрина в Китае на протяжении большей части последних 14 лет было прибыльным, а колебания прибыли соответствовали колебаниям цен на эпихлоргидрин. Цены на пропилен являются важным фактором, влияющим на прибыльность производства эпихлоргидрина в Китае.

Метод HPPO эпоксидная пропановая смола

1.Китайский метод HPPO для получения эпоксипропана большую часть времени был прибыльным, но его рентабельность в целом ниже, чем у хлоргидринного метода. За очень короткий период времени метод HPPO стал убыточным по эпоксипропану, и большую часть времени его рентабельность была значительно ниже, чем у хлоргидринного метода.

2.В связи со значительным ростом цен на эпоксидный пропан в 2021 году, прибыль от производства эпоксидного пропана HPPO достигла исторического максимума, достигнув максимума в 6611 юаней/тонну. Тем не менее, разрыв между этим уровнем прибыли и методом с использованием хлоргидрина по-прежнему составляет почти 2000 юаней/тонну. Это свидетельствует о том, что, хотя метод HPPO имеет некоторые преимущества, метод с использованием хлоргидрина по-прежнему имеет значительные преимущества с точки зрения общей рентабельности.

3.Кроме того, при расчете прибыли от метода HPPO с использованием 50%-ной цены на перекись водорода было обнаружено отсутствие значимой корреляции между ценой на перекись водорода и колебаниями цен на пропилен и оксид пропилена. Это указывает на то, что прибыльность китайского метода HPPO для производства эпоксипропана ограничена ценами на пропилен и высококонцентрированную перекись водорода. Тесная корреляция между колебаниями цен на эти виды сырья и промежуточных продуктов и такими факторами, как рыночный спрос и предложение, а также производственные затраты, оказала существенное влияние на прибыльность производства эпоксипропана методом HPPO.

Колебания прибыли от производства эпоксидной смолы пропана методом HPPO в Китае за последние 14 лет показали, что большую часть времени производство рентабельно, но с низким уровнем рентабельности. Несмотря на некоторые преимущества, в целом рентабельность производства всё ещё нуждается в повышении. В то же время, прибыль от производства эпоксидной смолы пропана методом HPPO существенно зависит от колебаний цен на сырье и промежуточные продукты, особенно на пропилен и высококонцентрированную перекись водорода. Поэтому производителям необходимо внимательно отслеживать рыночные тенденции и разумно корректировать производственные стратегии для достижения максимального уровня прибыли.

Влияние основных видов сырья на их себестоимость при двух производственных процессах

1.Хотя колебания прибыли при использовании эпихлоргидринового метода и метода HPPO демонстрируют постоянство, существуют значительные различия во влиянии сырья на их прибыль. Это различие указывает на различия в возможностях управления затратами и контроля прибыли между этими двумя производственными процессами в условиях колебаний цен на сырье.

2.В хлоргидринном методе доля пропилена в себестоимости достигает в среднем 67%, составляя более половины всего времени, и достигает максимального значения 72%. Это указывает на то, что в процессе производства хлоргидрина стоимость пропилена оказывает наибольшее влияние на вес. Следовательно, колебания цены пропилена напрямую влияют на себестоимость и прибыльность производства эпихлоргидрина хлоргидринным методом. Это наблюдение согласуется с долгосрочными тенденциями колебаний прибыли и цены пропилена при производстве эпихлоргидрина хлоргидринным методом, упомянутыми ранее.

Напротив, в методе HPPO среднее влияние пропилена на себестоимость составляет 61%, при этом в некоторых случаях оно достигает максимума – 68%, а в некоторых случаях – минимума – 55%. Это свидетельствует о том, что в процессе производства HPPO, хотя влияние пропилена на себестоимость и велико, оно не так сильно, как влияние хлоргидринного метода. Это может быть связано со значительным влиянием на себестоимость других видов сырья, таких как перекись водорода, используемого в процессе производства HPPO, что снижает влияние колебаний цен на пропилен.

3.При колебаниях цены на пропилен на 10% влияние метода хлоргидрина на стоимость будет выше, чем влияние метода HPPO. Это означает, что при колебаниях цен на пропилен стоимость метода хлоргидрина сказывается сильнее, и, относительно говоря, метод HPPO обеспечивает более эффективное управление затратами и контроль прибыли. Это наблюдение ещё раз подчёркивает различия в реакции на колебания цен на сырье в различных производственных процессах.

Наблюдается согласованность колебаний прибыли при использовании китайского хлоргидринового метода и метода HPPO для получения эпоксидного пропана, однако существуют различия во влиянии сырья на прибыль. В условиях колебаний цен на сырье эти два производственных процесса демонстрируют различные возможности управления затратами и контролем прибыли. Хлоргидриновый метод более чувствителен к колебаниям цен на пропилен, в то время как метод HPPO обладает хорошей устойчивостью к рискам. Эти закономерности имеют важное значение для предприятий при выборе производственных процессов и разработке производственных стратегий.

Влияние вспомогательных материалов и сырья на их себестоимость при двух производственных процессах

1.Влияние жидкого хлора на себестоимость производства эпихлоргидрина хлоргидринным методом за последние 14 лет в среднем составило всего 8%, и можно считать, что оно практически не оказывает прямого влияния на себестоимость. Это наблюдение свидетельствует о том, что жидкий хлор играет относительно небольшую роль в процессе производства хлоргидрина, а колебания его цен практически не влияют на себестоимость эпихлоргидрина, полученного хлоргидринным методом.

2.Влияние высокой концентрации пероксида водорода на стоимость производства эпоксидного пропана методом HPPO значительно выше, чем влияние газообразного хлора на стоимость производства хлоргидрина. Пероксид водорода является ключевым окислителем в процессе производства HPPO, и колебания его цен напрямую влияют на стоимость эпоксидного пропана в процессе HPPO, уступая по значимости только пропилену. Это наблюдение подчёркивает важную роль пероксида водорода в процессе производства HPPO.

3.Если предприятие производит собственный побочный хлор-газ, то влияние хлор-газа на себестоимость производства эпихлоргидрина можно проигнорировать. Это может быть связано с относительно небольшим количеством побочного хлор-газа, который оказывает относительно ограниченное влияние на себестоимость производства эпихлоргидрина с использованием хлоргидрина.

4.При использовании 75%-ной концентрации перекиси водорода влияние затрат на производство эпоксидного пропана методом HPPO превысит 30%, и это влияние будет продолжать быстро расти. Это наблюдение показывает, что на эпоксидный пропан, полученный методом HPPO, влияют не только значительные колебания цен на пропилен, но и значительные колебания цен на перекись водорода. В связи с увеличением концентрации перекиси водорода, используемой в процессе производства HPPO, до 75% соответственно увеличиваются количество и стоимость перекиси водорода. Факторов, влияющих на рынок, становится больше, и волатильность прибыли также увеличивается, что оказывает большее влияние на ее рыночную цену.

Существует существенная разница во влиянии на стоимость вспомогательного сырья в процессах производства эпихлоргидрина хлоргидринным методом и методом HPPO. Влияние жидкого хлора на стоимость эпихлоргидрина, полученного хлоргидринным методом, относительно невелико, в то время как влияние перекиси водорода на стоимость эпихлоргидрина, полученного методом HPPO, более существенно. В то же время, если компания производит собственный побочный продукт – газообразный хлор или использует перекись водорода различных концентраций, её влияние на стоимость также будет различным. Эти закономерности имеют важное регулирующее значение для предприятий при выборе производственных процессов, разработке производственных стратегий и осуществлении контроля затрат.

Судя по текущим данным и тенденциям, текущие проекты по производству эпоксидного пропана в будущем превзойдут текущие масштабы, при этом большинство новых проектов будут использовать метод HPPO и метод соокисления этилбензола. Это явление приведет к росту спроса на такое сырье, как пропилен и перекись водорода, что окажет большее влияние на стоимость эпоксидного пропана и общие затраты отрасли.

С точки зрения затрат, предприятия с интегрированной производственной цепочкой могут лучше контролировать удельный вес сырья, тем самым снижая затраты и повышая конкурентоспособность на рынке. Поскольку большинство новых проектов по производству эпоксидной смолы пропана в будущем будут использовать метод HPPO, спрос на перекись водорода также увеличится, что увеличит влияние колебаний цен на перекись водорода на стоимость эпоксидной смолы пропана.

Кроме того, в связи с использованием метода соокисления этилбензола в новых проектах по производству эпоксидного пропана в будущем, спрос на пропилен также увеличится. Следовательно, влияние колебаний цен на пропилен на стоимость эпоксидного пропана также усилится. Эти факторы создадут новые вызовы и откроют новые возможности для отрасли производства эпоксидного пропана.

В целом, развитие отрасли производства эпоксидной смолы и пропана в будущем будет зависеть от текущих проектов и наличия сырья. Предприятиям, внедряющим методы совместного окисления HPPO и этилбензола, необходимо уделять больше внимания контролю затрат и развитию интеграции производственной цепочки. Поставщикам сырья необходимо укреплять стабильность поставок сырья и контролировать затраты для повышения конкурентоспособности на рынке.