Эта статья проанализирует основные продукты в отраслевой цепочке China C3 и в текущем направлении исследований и разработок технологий.

(1)Текущие тенденции статуса и разработки технологии полипропилена (PP)

Согласно нашему исследованию, в Китае существуют различные способы производства полипропилена (PP), среди которых наиболее важные процессы включают в себя процесс внутренних экологических труб, унипольный процесс компании Daoju, процесс сфериола Lyondellbasell Company, Innovene Company Ineos Company, Novolen Process Process Process Process Process Company. Nordic Chemical Company и процесса сферизона Lyondellbasell Company. Эти процессы также широко приняты китайскими ПП. Эти технологии в основном контролируют скорость конверсии пропилена в диапазоне 1,01-1,02.

Процесс бытовой кольцевой трубы принимает независимо разработанный Zn Catalyst, в котором в настоящее время преобладает технология процесса кольцевых труб второго поколения. Этот процесс основан на независимо разработанных катализаторах, асимметричной технологии доноров электронов и технологии бинарной сополимеризации пропиленаадиенов, и может производить гомополимеризация, этилен пропилен случайную сополимеризация, пропиленадиадиенную случайную сополимеризацию и воздействие устойчивой PP. Например, такие компании, как Шанхайская нефтехимическая третья строка, переработка и химикат Чжэнхай и химические вещества, а также вторая линия Маоуминга применили этот процесс. С учетом увеличения новых производственных объектов в будущем ожидается, что процесс экологических труб третьего поколения постепенно станет доминирующим процессом внутренней экологической трубы.

Процесс Unipol может продуцировать гомополимеры, с диапазоном распределения распределения (MFR) 0,5 ~ 100 г/10 минут. Кроме того, массовая фракция мономеров этилена сополимера в случайных сополимерах может достигать 5,5%. Этот процесс также может производить промышленно развитый случайный сополимер пропилена и 1-бутена (торговое название CE-FOR) с резиновой массовой долей до 14%. Массовая фракция этилена в ударном сополимере, продуцируемом процессом униполя, может достигать 21% (массовая доля резины составляет 35%). Процесс был применен на предприятиях, таких как нефтехимический и нефтехимический нефтехим Fushun.

Процесс Innovene может производить гомополимерные продукты с широким спектром расхода расплава (MFR), которая может достигать 0,5-100 г/10 минут. Его прочность продукта выше, чем у других газофазных процессов полимеризации. MFR случайных сополимерных продуктов составляет 2-35 г/10 мин, с массовой фракцией этилена в диапазоне от 7% до 8%. MFR из-за удаленных сополимерных продуктов составляет 1-35 г/10 мин, с массовой фракцией этилена в диапазоне от 5% до 17%.

В настоящее время основная технология производства ПП в Китае очень зрелая. В качестве примера, принимая нефтяные полипропиленовые предприятия, нет существенной разницы в потреблении производственных единиц, затратах на обработку, прибыли и т. Д. Среди каждого предприятия. С точки зрения категорий производства, охватываемых различными процессами, основные процессы могут охватывать всю категорию продукта. Однако, учитывая фактические категории выхода существующих предприятий, существуют значительные различия в продуктах PP среди различных предприятий из -за таких факторов, как география, технологические барьеры и сырье.

(2)Тенденции современного состояния и развития технологии акриловой кислоты

Акриловая кислота является важным органическим химическим сырью, широко используемым при производстве клея и водорастворимых покрытий, а также обычно обрабатывается в бутилкакрилат и другие продукты. Согласно исследованию, существуют различные производственные процессы для акриловой кислоты, включая метод хлорэтанола, метод цианоэтанола, метод реппе высокого давления, метод enone, улучшенный метод REPPE, метод формальдегида этанола, метод акрилонитрильного гидролиза, метод этилена, метод окисления пропилена и биологический метод метод Хотя существуют различные методы подготовки к акриловой кислоте, и большинство из них были применены в промышленности, наиболее основным процессом производства во всем мире по -прежнему является прямое окисление пропилена в процесс акриловой кислоты.

Сырье для производства акриловой кислоты посредством пропилена окисления в основном включает водный пара, воздух и пропилен. Во время производственного процесса эти три подвергаются реакциям окисления через ложе катализатора в определенной пропорции. Пропилен сначала окисляется до акролеина в первом реакторе, а затем дополнительно окисляется до акриловой кислоты во втором реакторе. Водяной пар играет роль разбавления в этом процессе, избегая возникновения взрывов и подавляя генерацию боковых реакций. Однако, в дополнение к производству акриловой кислоты, этот процесс реакции также продуцирует уксусную кислоту и оксиды углерода из -за побочных реакций.

Согласно исследованию Pingtou GE, ключ к технологии процесса окисления акриловой кислоты заключается в выборе катализаторов. В настоящее время компании, которые могут обеспечить технологию акриловой кислоты посредством окисления пропилена, включают Сохио в Соединенных Штатах, японская химическая компания Mitsubishi Chemical Company в Японии, BASF в Германии и японская химическая технология.

Процесс Sohio в Соединенных Штатах является важным процессом для производства акриловой кислоты посредством окисления пропилена, характеризующегося одновременно введением пропилена, воздуха и водяного пара в две серии, подключенные к реакторам с фиксированным слоем, и с использованием мультикомпонентного металла MO BI и MO-V MO-V MO-V и MO-V MO-V и MO-V MO-VA Оксиды в качестве катализаторов соответственно. В соответствии с этим методом односторонний выход акриловой кислоты может достигать около 80% (молярное соотношение). Преимущество метода Сохио заключается в том, что две серии реакторы могут увеличить срок службы катализатора, достигая до 2 лет. Тем не менее, этот метод имеет недостаток в том, что непрореагирование пропилена не может быть восстановлен.

Метод BASF: с конца 1960 -х годов BASF проводит исследования по производству акриловой кислоты за счет окисления пропилена. Метод BASF использует катализаторы MO BI или MO CO для реакции окисления пропилена, а односторонний выход полученного акролеина может достигать примерно 80% (молярное соотношение). Впоследствии, используя катализаторы на основе MO, W, V и FE, акролеин дополнительно окислялся до акриловой кислоты с максимальным односторонним выходом около 90% (молярное соотношение). Срок службы катализатора метода BASF может достигать 4 года, а процесс прост. Тем не менее, этот метод имеет недостатки, такие как высокая точка кипения растворителя, частая очистка оборудования и высокое общее потребление энергии.

Метод японского катализатора: также используются два фиксированных реактора серии и соответствующая система разделения башни. Первым шагом является проникновение элемента CO в катализатор MO BI в качестве реакционного катализатора, а затем использовать MO, V и композитные оксиды металлов Cu в качестве основных катализаторов во втором реакторе, поддерживаемых кремнеземами и окисью свинца. В соответствии с этим процессом односторонний выход акриловой кислоты составляет приблизительно 83-86% (молярное соотношение). Метод японского катализатора принимает один сложенную реактор с фиксированным слоем и систему разделения с 7 башнями с расширенными катализаторами, высоким общим урожайностью и низким потреблением энергии. Этот метод в настоящее время является одним из наиболее продвинутых производственных процессов, наравне с процессом Mitsubishi в Японии.

(3)Тенденции текущего состояния и развития технологии бутилакрилата

Бутлакрилат представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, которая нерастворим в воде и может быть смешана с этанолом и эфиром. Это соединение должно храниться на прохладном и вентилируемом складе. Акриловая кислота и ее сложные эфиры широко используются в промышленности. Они используются не только для производства мягких мономеров акрилатных клеев на основе растворителя и лосьона, но также могут быть гомополимеризованы, сополимеризованы и прививки, чтобы стать полимерными мономерами и использовать в качестве промежуточных органических синтеза.

В настоящее время процесс производства бутилакрилата в основном включает реакцию акриловой кислоты и бутанола в присутствии толуолной сульфоновой кислоты на генерацию бутилакрилата и воды. Реакция этерификации, участвующая в этом процессе, является типичной обратимой реакцией, и точки кипения акриловой кислоты и продукта бутилакрилат очень близки. Следовательно, трудно разделить акриловую кислоту, используя дистилляцию, а непрореагировавшая акриловая кислота не может быть переработана.

Этот процесс называется методом этерификации бутилакрилата, в основном из исследовательского института нефтехимической техники Джилина и других связанных учреждений. Эта технология уже очень зрелая, а контроль потребления единицы акриловой кислоты и н-бутанола очень точен, способный контролировать потребление единиц в пределах 0,6. Более того, эта технология уже достигла сотрудничества и передачи.

(4)Тенденции текущего состояния и развития технологии CPP

Пленка CPP изготовлена ​​из полипропилена в качестве основного сырья с помощью конкретных методов обработки, таких как Т-образный экструзионный литье. Эта пленка обладает превосходной теплостойкостью, и благодаря его неотъемлемым свойствам быстрого охлаждения может образовывать превосходную плавность и прозрачность. Поэтому для упаковочных приложений, которые требуют высокой ясности, пленка CPP является предпочтительным материалом. Наиболее распространенное использование пленки CPP - в упаковке продуктов питания, а также в производстве алюминиевого покрытия, фармацевтической упаковки и сохранения фруктов и овощей.

В настоящее время производственный процесс пленок CPP в основном является Co Extrusion Casting. Этот производственный процесс состоит из нескольких экструдеров, многоканальных дистрибьюторов (широко известных как «кормушки»), T-образных голов, систем литья, горизонтальных сильных систем тяги, осцилляторов и систем обмотки. Основными характеристиками этого производственного процесса являются хорошая поверхностная блеск, высокая плоскостность, малая толерантность к толщине, хорошие характеристики механического расширения, хорошая гибкость и хорошая прозрачность производимых тонких пленок. Большинство мировых производителей CPP используют метод литья экструзии для производства CP -адреса для производства, а технология оборудования зрелая.

С середины 1980-х годов Китай начал вводить оборудование для производства фильмов за иностранные кастинги, но большинство из них представляют собой однослойные структуры и принадлежат к начальной стадии. После въезда в 1990-е годы Китай внедрил многослойные линии производства полимерных фильмов из таких стран, как Германия, Япония, Италия и Австрия. Это импортное оборудование и технологии являются основной силой актерской киноиндустрии Китая. Основными поставщиками оборудования являются Германия Брукнер, Бартенфилд, Лейфенхауэр и Австрийскую орхидею. С 2000 года Китай внедрил более продвинутые производственные линии, а оборудование, продюсируемое внутри страны, также испытыло быстрое развитие.

Однако, по сравнению с международным расширенным уровнем, в уровне автоматизации по -прежнему существует определенный пробел, систему экструзии управления взвешиванием, автоматическая толщина пленки пленки для регулировки головок, и автоматическое обмоточное оборудование для домашнего литья. В настоящее время основными поставщиками оборудования для кинотехнологии CPP включают Германию Брукнер, Лейфенхаузер и Австрия Ланзин, среди прочих. Эти иностранные поставщики имеют значительные преимущества с точки зрения автоматизации и других аспектов. Тем не менее, текущий процесс уже довольно зрелый, а скорость улучшения технологии оборудования медленная, и в основном нет порога для сотрудничества.

(5)Тенденции текущего состояния и развития технологии акрилонитрила

Технология окисления пропилена аммиака в настоящее время является основным коммерческим производственным маршрутом для акрилонитрила, и почти все производители акрилонитрилов используют катализаторы BP (Sohio). Тем не менее, есть также много других поставщиков катализаторов, таких как Mitsubishi Rayon (ранее Nitto) и Asahi Kasei из Японии, воспитание производительности (ранее Solutia) из Соединенных Штатов и Sinopec.

Более 95% акрилонитрильных растений по всему миру используют технологию окисления пропилена аммиака (также известную как процесс Сохио), впервые и разработанную BP. Эта технология использует пропилен, аммиак, воздух и воду в качестве сырья, а в определенной пропорции входит в реактор. Под действием фосфора молибденам висмута или сурьмы железных катализаторов, поддерживаемых на силикагеле, акрилонитрил генерируется при температуре 400-500℃и атмосферное давление. Затем, после серии этапов нейтрализации, поглощения, экстракции, дегидроцианации и дистилляции, получается конечный продукт акрилонитрила. Односторонний выход этого метода может достигать 75%, а побочные продукты включают ацетонитрил, цианид водорода и сульфат аммония. Этот метод имеет самую высокую стоимость промышленного производства.

С 1984 года Sinopec подписал долгосрочное соглашение с INEOS и уполномочен использовать запатентованную акрилонитрильную технологию INEOS в Китае. После многих лет развития, Институт нефтехимического исследования Sinopec Shanghai успешно разработал технический путь для окисления пропилена аммиака для производства акрилонитрила и построил второй этап проекта Acrylonitrile 130000 тонн Sinopec Antqing. Проект был успешно введен в эксплуатацию в январе 2014 года, увеличив ежегодную производственную мощность акрилонитрила с 80000 тонн до 210000 тонн, став важной частью акрилонитрильной базы Sinopec.

В настоящее время компании по всему миру с патентами на технологию окисления пропилена аммиака включают BP, DuPont, INEOS, Asahi Chemical и Sinopec. Этот производственный процесс является зрелым и простым в получении, и Китай также достиг локализации этой технологии, и его эффективность не уступает технологиям иностранных производств.

(6)Тенденции текущего состояния и развития технологии ABS

Согласно исследованию, процесс процесса устройства ABS в основном делится на метод прививки лосьона и непрерывный объемный метод. Абс -смола была разработана на основе модификации полистирольной смолы. В 1947 году американская резиновая компания приняла процесс смешивания для достижения промышленного производства смолы ABS; В 1954 году компания Borg-Wamer в Соединенных Штатах разработала полимеризованную лосьоневую смолу ABS и реализовала промышленное производство. Появление прививки лосьона способствовало быстрому развитию отрасли ABS. С 1970 -х годов технология производственного процесса ABS вступила в период большого развития.

Метод прививки лосьона является расширенным процессом производства, который включает в себя четыре шага: синтез латекса бутадиена, синтез полимера трансплантата, синтез стирола и акрилонитрильных полимеров и смешивание после лечения. Конкретный поток процесса включает в себя блок PBL, подразделение трансплантации, блок SAN и блок смешения. Этот производственный процесс имеет высокий уровень технологической зрелости и широко применялся во всем мире.

В настоящее время зрелые технологии ABS в основном поступают от таких компаний, как LG в Южной Корее, JSR в Японии, Dow в Соединенных Штатах, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. в Южной Корее и технология Kellogg в Соединенных Штатах, все из которые имеют глобальный ведущий уровень технологической зрелости. Благодаря непрерывному развитию технологий производственный процесс ABS также постоянно улучшается и улучшается. В будущем могут появиться более эффективные, экологически чистые и энергосберегающие производственные процессы, что привносит больше возможностей и проблем для развития химической промышленности.

(7)Тенденция технического статуса и развития N-бутанола

Согласно наблюдениям, основной технологией для синтеза бутанола и октанола во всем мире является процесс карбонильного синтеза в циклическом циклическом фазе. Основным сырью для этого процесса являются пропилен и синтез газа. Среди них пропилен в основном поступает из интегрированного самообслуживания, с единичным потреблением пропилена от 0,6 до 0,62 тонны. Синтетический газ в основном готовится из выхлопного газа или на угле синтетического газа, с единичным потреблением от 700 до 720 кубических метров.

Технология карбонильного синтеза с низким давлением, разработанная Dow/David-процесс циркуляции жидкости, имеет такие преимущества, как высокий уровень конверсии пропилена, длинный срок службы катализатора и снижение выбросов трех отходов. Этот процесс в настоящее время является самой передовой технологией производства и широко используется на китайских батанол и октанол.

Учитывая, что технология DOW/David является относительно зрелой и может использоваться в сотрудничестве с внутренними предприятиями, многие предприятия будут расставлять приоритеты в этой технологии при выборе инвестиций в строительство батаноловых октанол подразделений, за которыми следуют внутренние технологии.

(8)Тенденции текущего состояния и разработки технологии полиакрилонитрила

Полиакрилонитрил (PAN) получают посредством полимеризации свободного радикала акрилонитрила и является важным промежуточным соединением при приготовлении акрилонитрильных волокон (акриловые волокна) и углеродных волокон на основе полиакрилонитрила. Он появляется в белой или слегка желтой непрозрачной порошке, с температурой стеклянной перехода около 90℃Полем Его можно растворить в полярных органических растворителях, таких как диметилформамид (DMF) и диметилсульфоксид (ДМСО), а также в концентрированных водных растворах неорганических солей, таких как тиоцианат и перхлорат. Приготовление полиакрилонитрила в основном включает в себя полимеризацию раствора или водную полимеризацию акрилонитрила (AN) с неионными вторыми мономерами и ионными третьими мономерами.

Полиакрилонитрил в основном используется для изготовления акриловых волокон, которые представляют собой синтетические волокна, изготовленные из акрилонитрильных сополимеров с массовым процентом более 85%. Согласно растворителям, используемым в процессе производства, их можно различить как диметилсульфоксид (ДМСО), диметилацетамид (DMAC), тиоцианат натрия (NASCN) и диметиловый формамид (DMF). Основное различие между различными растворителями заключается в их растворимости в полиакрилонитриле, которая не оказывает существенного влияния на специфический процесс производства полимеризации. Кроме того, согласно различным коммомомерам, их можно разделить на итаконовую кислоту (IA), метилакрилат (MA), акриламид (AM) и метилметакрилат (MMA) и т. Д. Свойства продукта реакций полимеризации.

Процесс агрегации может быть одноэтапным или двухэтапным. Один шаг метод относится к полимеризации акрилонитрила и комономеров в состоянии раствора одновременно, и продукты могут быть непосредственно приготовлены в спиннинг раствор без разделения. Двухэтапное правило относится к полимеризации суспензии акрилонитрила и комономеров в воде для получения полимера, который разделен, промывается, обезвожен и другие шаги для формирования вращающегося раствора. В настоящее время глобальный процесс производства полиакрилонитрила в основном одинаковы, с разницей в методах нижней полимеризации и мономерах СО. В настоящее время большинство полиакрилонитрильных волокон в различных странах мира сделаны из тройных сополимеров, причем акрилонитрил составляет 90% и добавление второго мономера в диапазоне от 5% до 8%. Целью добавления второго мономера является улучшение механической прочности, эластичности и текстуры волокон, а также повысить производительность краски. Обычно используемые методы включают MMA, MA, винилацетат и т. Д. Сумма добавления третьего мономера составляет 0,3% -2%, с целью введения определенного количества гидрофильных групп красителей для повышения сродства волокон с красивыми, которые являются разделены на группы катионных красителей и кислые группы красителей.

В настоящее время Япония является основным представителем глобального процесса полиакрилонитрила, за которым следуют такие страны, как Германия и Соединенные Штаты. Представительные предприятия включают Zoltek, Hexcel, Cytec и Aldila из Японии, Донгбанг, Митсубиши и Соединенных Штатов, SGL из Германии и Группы Formosa Plastics из Тайваня, Китая, Китая. В настоящее время технология глобального производственного процесса полиакрилонитрила является зрелой, и не так много возможностей для улучшения продукта.