Поликарбонат (ПК) представляет собой молекулярную цепь, содержащую карбонатную группу, в соответствии с молекулярной структурой с различными эфирными группами, может быть разделена на алифатическую, алициклическую, ароматическую, из которой наиболее практичное значение ароматической группы и наиболее важным поликарбонатом типа бисфенола А, общий средний вес (МВт) в 20-100 000.

Структурная формула PC PC

Поликарбонат обладает хорошей силой, выносливостью, прозрачностью, теплоемкой и холодной сопротивлением, легкой обработкой, огнестойким и другим комплексным показателем, основными применениями в нижнем потоке являются электронные приборы, листовые и автомобильные, эти три отрасли составляют около 80% потребления поликарбоната, другие в промышленных частях, на других оборудовании, в других оборудовании, прочитанном оборудовании, прочитанном и уходе. Широкий спектр приложений, став одним из пяти инженерных пластмасс в самой быстрорастущей категории.

В 2020 году глобальная производственная мощность ПК составляет около 5,88 млн. Тонн, производственные мощности ПК в Китае составляют 1,94 млн. Тонн в год, производство около 960 000 тонн, в то время как явное потребление поликарбоната в Китае в 2020 году достигло 2,34 млн. Тонн, в течение почти 1,38 млн. Тонн необходимо импортировать из зарубежных стран. Огромный рыночный спрос привлек многочисленные инвестиции для увеличения производства, подсчитано, что в Китае строится много проектов ПК и предлагаемых в Китае, и в течение следующих трех лет внутренние мощности превышают 3 миллиона тонн/год, а индустрия ПК демонстрирует ускоренную тенденцию перевода в Китай.

Итак, каковы производственные процессы ПК? Какова история развития ПК дома и за рубежом? Каковы основные производители ПК в Китае? Далее мы кратко делаем расческу.

ПК Три основных методов производственного процесса

Межфазное поликонденсационное метод фотогаз, традиционный метод обмена эфирами расплавленного эфира и метод обмена эфирными эфирами нефотогаса являются тремя основными производственными процессами в отрасли ПК.
Изображение изображения
1. Межфазное поликонденсационное метод Phosgene

Это реакция фосгена на инертный растворитель и водный раствор гидроксида натрия бисфенола А с образованием поликарбоната малого молекулярного массы, а затем конденсируется в высокомолекулярное поликарбонат. В свое время около 90% промышленных поликарбонатных продуктов были синтезированы этим методом.

Преимущества межфазного поликонденсационного метода Phosgene PC представляют собой высокую относительную молекулярную массу, которая может достигать 1,5 ~ 2*105, а чистые продукты, хорошие оптические свойства, лучшая устойчивость к гидролизу и легкую обработку. Недостатком является то, что процесс полимеризации требует использования высокотоксиканского фосгена и токсичных и летучих органических растворителей, таких как метиленхлорид, которые вызывают серьезное загрязнение окружающей среды.

Метод обмена эфирными эфирами, также известный как онтогенная полимеризация, впервые был разработан Bayer, с использованием расплавленного бисфенола A и дифенила карбоната (дифенил карканат, DPC), при высокой температуре, высокой вакууме, состояние присутствия катализатора для обмена эфир, предварительная конденсация, реакция конденсации.

Согласно сырью, используемому в процессе DPC, его можно разделить на традиционный метод обмена эфирными эфирами (также известный как метод косвенного фотогаза) и метод обмена расплавленными эфирами, не являющимися фотогасом.

2. Метод традиционного обмена эфиром расплавленного эфира

Он разделен на 2 шага: (1) фосген + фенол → DPC; (2) DPC + BPA → ПК, который является косвенным процессом Phosgene.

Процесс является коротким, без растворителя, а стоимость производства немного ниже, чем межфазный метод Phosgene, но в производственном процессе DPC все еще используется PhosGene, а продукт DPC содержит следовые количества хлороформированных групп, что повлияет на качество конечного продукта ПК, что в определенном степени ограничивает продвижение процесса.

3. Метод обмена нефосенами расплавленного эфира

Этот метод разделен на 2 шага: (1) DMC + фенол → DPC; (2) DPC + BPA → PC, который использует DMC диметилболината в качестве сырья и фенола для синтеза DPC.

Фенол побочного продукта, полученный в результате обмена и конденсации эфиров, может быть переработан в синтез процесса DPC, таким образом реализуя повторное использование материала и хорошую экономику; Из -за высокой чистоты сырья продукт также не нужно высушить и промывать, а качество продукта хорошее. Процесс не использует Phosgene, является экологически чистым и является зеленым маршрутом процесса.

В связи с тем, что национальные требования к нефтехимическим предприятиям «Три отхода» с увеличением национальных требований к безопасности и охране окружающей среды нефтехимических предприятий и ограничениями на использование фосгена, технология обмена нефосенами расплавленного эфира будет постепенно заменить метод межфазного поликонденсации в будущем в качестве направления развития технологии производства ПК в мире.