В отрасли ветроэнергетики эпоксидная смола в настоящее время широко используется в материалах лезвия ветряных турбин. Эпоксидная смола представляет собой высокопроизводительный материал с превосходными механическими свойствами, химической стабильностью и коррозионной стойкостью. При изготовлении лопастей ветряных турбин эпоксидная смола широко используется в структурных компонентах, разъемах и покрытиях лопастей. Эпоксидная смола может обеспечить высокую прочность, высокую жесткость и устойчивость к усталости в опорной структуре, скелете и соединении частей лезвия, обеспечивая стабильность и надежность лезвия.

Эпоксидная смола также может улучшить сдвиг ветра и воздействие лезвий, уменьшить шум вибрации лезвия и повысить эффективность выработки энергии ветра. В настоящее время эпоксидная смоля и модифицированное стекловолокно все еще используются непосредственно в материалах лезвия ветряных турбин, что может улучшить прочность и коррозионную стойкость.

В материалах лезвия ветряных турбин применение эпоксидной смолы также требует использования химических продуктов, таких как лечительные агенты и ускорители:

Во -первых, наиболее часто используемым агентом эпоксидной смолы в отрасли ветроэнергетики является полиэфирный амин

Типичным продуктом является полиэфирный амин, который также является наиболее часто используемым продуктом эпоксидной смолы в отрасли ветроэнергетики. Агент для лечения эпоксидной смолы с полиэфиром амина используется в лечении матричной эпоксидной смолы и структурного клея. Он обладает превосходными комплексными свойствами, такими как низкая вязкость, длительный срок службы, антивозрастное и т. Д. и другие поля. Вниз по течению от полиэфирного амина приходится более 62% ветровой энергии. Следует отметить, что полиэфирные амины принадлежат эпоксидным смолам органического амина.

Согласно исследованию, полиэфирные амины могут быть получены путем аминации полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля или сополимеров этиленгликоля/пропиленгликоля при высокой температуре и давлении. Выбор различных полиоксоалкильных структур может регулировать реакционную активность, вязкость, вязкость и гидрофильность полиэфирных аминов. Полиэфир амин имеет преимущества хорошей стабильности, меньшего отбеливания, хорошего блеска после отверждения и высокой твердости. Он также может растворяться в растворителях, таких как вода, этанол, углеводороды, сложные эфиры, эфиры этиленгликоля и кетоны.

Согласно опросу, шкала потребления на рынке полиэфира амина Китая превысила 100000 тонн, что показало темпы роста более 25% за последние несколько лет. Ожидается, что к 2025 году рыночный объем полиэфирных аминов в Китае превысит 150000 тонн в краткосрочной перспективе, а темпы роста потребления полиэфирных аминов в будущем составит около 8%.

Производственным предприятием Polyether Amine в Китае является Chenhua Co., Ltd., которое имеет две производственные базы в Янчжоу и Хуайане. В общей сложности 31000 тонн/год полиэфирного амина (конечного амино -полиэфира) (включая проектную мощность 3000 тонн в год в строящемся проекте полиэфира амина), 35000 тонн/год алкилгликозидов, 34800 тонн/год огнестрельных средств. , 8500 тонн/год силиконовой резины, 45400 тонн/год полиэфира, 4600 тонн в год силиконового масла и другие производственные мощности 100 тонн в год. Будущая Group Changhua планирует инвестировать около 600 миллионов юаней в промышленный парк Huai'an в провинции Цзянсу, чтобы построить годовой производство 40000 тонн полиэфирного амина и 42000 тонн полиэфирных проектов.

Кроме того, репрезентативные предприятия полиэфирного амина в Китае включают Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Rela Madrid Technology и Wanhua Chemical. Согласно статистике запланированных строительных проектов, долгосрочные запланированные производственные мощности полиэфирных аминов в Китае превысят 200000 тонн в будущем. Ожидается, что долгосрочная производственная мощность полиэфирных аминов в Китае будет превышать 300000 тонн в год, а долгосрочная тенденция роста будет оставаться высокой.

Во -вторых, самый быстро растущий лечить эпоксидную смолу в ветроэнергетической индустрии: метилтетрагидрофталический ангидрид

Согласно опросу, самым быстрорастущим средством лечения эпоксидной смолы в ветроэнергетике является метилтетрагидрофталический ангидридный лекарственный агент. В области эпоксидных средств эпоксидных средств ветра существует также метилтетрагидрофталический ангидрид (MTHPA), который является наиболее часто используемым отверждением в высокопроизводительной эпоксидной смоле на основе углеродных волокон (или стеклянных волокно) процесс экструзионного литья. MTHPA также используется в электронных информационных материалах, фармацевтических препаратах, пестицидах, смолах и национальной обороне. Метилатетрагидрофталический ангидрид является важным представителем ангидридных отверждений, а также самый быстрорастущий тип лекарственного агента в будущем.

Метилтетрагидрофталический ангидрид синтезируется от малеинового ангидрида и метилбутадиена посредством синтеза диена, а затем изомерирован. Ведущим внутренним предприятием является Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., с шкалой потребления около тысячи тонн в Китае. При быстром экономическом росте и модернизации потребления спрос на покрытия, пластмассы и каучук также постоянно увеличивается, что еще больше стимулирует рост рынка метилтетрагидрофталического ангидрида.

Кроме того, ангидридные отвержденные агенты также включают тетрагидрофталический ангидрид THPA, гексагидрофталевый ангидрид HHPA, метилгексагидрофталический ангидрид MHHPA, метил-п-нитроанилин MNA и т. Д.

В -третьих, средства лечения эпоксидной смолы с лучшими показателями в отрасли ветра включают диамин изофорона и диамин метилциклогексана

Среди продуктов для лечения эпоксидного смоля, наиболее высокопроизводительные варианты лечения включают диамин изофлурона, метилциклогександиамин, метилтетрагидрофталический ангидрид, тетрагидрофтальный антрид-антрид-антрид-антридрид, антридрид-эридрид, антридрид-анридрид, метилгидрид-анридрид, антридрид, антридрид-андрорид, антридрид-андрофталяйд, антридрид-андрорид, антридрид, антридрид-анридрид, антридрофталайд, антридрид, антридрид, антридрид, антридрид-андрофталический антирид продукты агента имеют отличную механическую прочность, Подходящее время работы, низкое отверстие тепловыделения и превосходная работа процесса впрыска и применяется в композитных материалах эпоксидной смолы и стекловолокна для лопастей ветряных турбин. Агентные лечения ангидридов принадлежат к отверждению нагрева и более подходят для процесса обращения на лезвиях ветряных турбин.

Глобальные производственные предприятия изофорона Diamine включают BASF AG в Германии, Evonik Industries, Dupont в Соединенных Штатах, BP в Великобритании и Sumitomo в Японии. Среди них Evonik является крупнейшим изофороновым диаминовым предприятием в мире. Основными китайскими предприятиями являются Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical и т. Д., С шкалой потребления около 100000 тонн в Китае.

Метилциклогександиамин обычно представляет собой смесь 1-метил-2,4-циклогексанедиамин и 1-метил-2,6-циклогексанедиамин. Это алифатическое циклоалкильное соединение, полученное гидрированием 2,4 диаминотолуола. Метитилциклогексанедиамин может использоваться отдельно в качестве лечений для эпоксидных смол, а также может быть смешан с другими общими эпоксидными отверждением (такими как жирные амины, алициклические амины, ароматические амины, кислотные ангидриды и т. Д.) , имидазол). Ведущими производителями метилциклогексана в Китае являются Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. и Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Шкала внутреннего потребления составляет около 7000 тонн.

Следует отметить, что агенты для лечения органического амина не такие экологически чистые и имеют более длительный срок годности, как агенты для лечения ангидридов, но они превосходят по сравнению с рабочими и рабочими временем по сравнению с разновидностями лечения ангидридов.

Китай имеет широкий спектр продуктов для лечения эпоксидной смолы в отрасли ветроэнергетики, но основные продукты используются одинокими. Международный рынок активно изучает и разрабатывает новые продукты для лечения эпоксидной смолы, а продукты для лечения постоянно обновляются и итерации. Прогресс таких продуктов на китайском рынке является медленным, в основном из -за высокой стоимости замены формул для продуктов эпоксидного смоля в отрасли ветроэнергетики и отсутствия относительно полных продуктов. Тем не менее, с постоянным развитием технологий и интеграцией эпоксидных средств для лечения смолы с международным рынком, продукты эпоксидной смолы в Китае на поле ветроэнергетики также будут подвергаться непрерывным обновлениям и итерациям.